Description
Информация о продукте WJ6
Модель | ЕДИНИЦЫ | WJ-6 |
---|---|---|
Перемещение по осям X/Y/Z | mm | 600/400/350 |
Расстояние от конца шпинделя до стола | mm | 135-485 |
Скорость вращения шпинделя | rpm | 20000/24000 |
Емкость для хранения инструмента | pcs | 21 |
Макс. диаметр инструмента (смежные инструменты) | mm | 1200*600 |
Макс. длина инструмента | mm | 250 |
Макс. вес инструмента | kg | 3 |
Время смены инструмента | sec | 1.6 |
Мощность главного двигателя | kw | 3.7/5.5 |
Мощность двигателя оси X/Y/Z | kw | 1.5/1.5/3.0 |
Размер стола | mm | 700*420 |
Т-образный паз | mm | 3*14*125 |
Макс. нагрузка на стол | kg | 300 |
Быстрая подача по осям X/Y/Z | m/min | 48/48/48 |
Скорость подачи | mm/min | 5-20000 |
Точность позиционирования | mm | ±0.003/300 |
Повторяемость | mm | ±0.005/300 |
Вес станка | kg | 3300 |
Требования к мощности | KVA | 20 |
Внешние размеры | mm | 2220*1900*2300 |
Емкость топливного бака | L | 210 |
Сжатый воздух | kg/m³ | 6--8 |

Вертикальный центр сверления и нарезания резьбы применяется главным образом для обработки пластин, дисков, корпусов, форм и других деталей с высокой точностью, множественными процессами и сложной формой. Он может непрерывно завершать фрезерование, сверление, развертывание отверстий, сквозное сверление отверстий разного диаметра и глубины, нарезку резьбы и точную обработку двухмерных трехмерных изогнутых поверхностей и наклонной плоскости в одном зажимном процессе. Обработка программирована и цикл производства сокращается таким образом пользователи могут получить хорошие экономические результаты.
A、Описание функций и особенностей
1 Общая компоновка станка
WJ6 вертикальный центр сверления и нарезания резьбы принимает вертикальную компоновку рамы; колонна закрепляется на кровати; шпиндель перемещается вверх-вниз по колонне (Z направление); подвижная опора перемещается продольно по кровати (Y направление); рабочий стол перемещается горизонтально по подвижной опоре (X направление).
Кровать, рабочий стол, подвижная опора, колонна, шпиндель и другие крупные детали изготовлены из высокопрочного чугуна (HT300). Формовка осуществляется смолой песчаным процессом; напряжение устраняется двумя этапами старения. Эти большие детали оптимизированы для повышения жесткости и устойчивости крупных деталей и всего станка; эффективно сдерживают деформацию и вибрацию станка, вызываемые режущей силой.
2 система перемещения
Пара направляющих рельсов оси Y и Z использует линейные валиковые направляющие (выбранные нашей компанией), которые обладают большой жесткостью по сравнению с шариковыми направляющими, малой динамической и статической силой трения, высокой чувствительностью, малыми вибрациями на высоких скоростях, отсутствием ползучести на низких скоростях, высокой точностью позиционирования и отличной производительностью привода сервопривода.
Серводвигатели осей Y и Z непосредственно соединены с высокоточным шарико-винтовым приводом через упругую связь, что уменьшает количество промежуточных звеньев, обеспечивая бесшовную передачу движения, гибкое подачу материала, точное позиционирование и высокую точность передач.
Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае отключения электропитания он может крепко удержать вал двигателя и предотвратить его вращение, что играет роль защиты от аварий.
3 шпиндельная группа
Шпиндельный набор производится тайваньским профессиональным производителем с высокой точностью и жесткостью. Подшипник использует специальный подшипник P4 для основного вала. После сборки всего комплекта шпинделей при постоянной температуре он проходит динамическую балансировку и испытания на пробег, что повышает срок службы и надежность всего комплекта шпинделей.
Шпиндель может реализовывать безступенчатое регулирование скорости в пределах своего диапазона скоростей. Шпиндель управляется энкодером, встроенным в двигатель, который может выполнять функцию ориентации шпинделя и жесткого нарезания резьбы.
4 магазины
Пластина инстументального магазина установлена на передней части колонны. При замене инструмента головка фрезера приводится в движение и позиционируется сервоприводом. После того, как шпиндель достигает позиции замены инструмента, манипулятор автоматической смены инструментов (ATC) завершает возврат и подачу инструмента. ATC — это сервопривод, который может работать на высокой скорости и бесшумно после предварительной нагрузки, что обеспечивает скорость замены инструмента и точность позиционирования гораздо больше, чем у механизма кулачкового магазина.
5.Система охлаждения при резке
Оборудована насосом большого объема и емкостью воды, полностью обеспечивает циркуляцию охлаждения. Мощность насоса охлаждения: 0,4 кВт, давление: 1,2 бар.
Торцевая поверхность головки оснащена охладительным форсунком, который может быть охлажден водой или воздухом и переключаться по желанию. Процесс охлаждения можно контролировать с помощью кода M или панели управления.
Оборудован чистящим пневматическим пистолетом и водяным пистолетом для очистки станка.
6.Пневматическая система
Тройник для пневматики может фильтровать примеси и влагу из источника воздуха, чтобы предотвратить повреждение и коррозию компонентов станка от нечистого газа. Группы электромагнитных клапанов управляются программой ПЛК для обеспечения быстрого и точного выполнения операций по разжиманию шпинделя, продувке центра шпинделя, зажиме шпинделя, его аэроохлаждению и т.д.
Reviews
There are no reviews yet.