Description
Страница с подробным описанием продукта TCK46A
Технические характеристики | Единица | TCK46A |
---|---|---|
Максимальный диаметр поворота на станине | mm | 460 |
Максимальный диаметр поворота на тракторе | mm | 260 |
Макс. длина обработки | mm | 350 |
Макс. диаметр прутка | mm | 45 |
Макс. диаметр обработки дисков | mm | 400/320 |
Форма конца шпинделя | A2-8 | |
Диаметр проходного отверстия шпинделя | mm | 56 |
Диапазон частоты вращения шпинделя | r/min | 50-3500 |
Тип переключения передач шпинделя | 无级变速 бесступенчатая скорость | |
Мощность главного двигателя | kw | 7.5 |
Тип патрона | 液压卡盘 гидравлический патрон | |
Размер патрона | inch | 8 |
Перемещение по оси X | mm | 240 |
Перемещение по оси Y | mm | 400 |
Крутящий момент серводвигателя оси X | N.m | 7.5 |
Крутящий момент серводвигателя оси Z | N.m | 7.5 |
Скорость быстрого перемещения по осям X/Z | m/min | 24/24 |
Тип направляющей | 直线导轨 Линейный путь | |
Тип держателя инструмента | 8/12工位刀塔 8/12 station turret | |
Размер резцедержателя | mm | 20*20/Φ25 |
Тип хвостовой бабки | Гидравлический | |
Диаметр втулки хвостовой бабки | mm | 70 |
Коническое отверстие втулки задней бабки | MT5 | |
Ход хвостовой втулки | mm | 80 |
Номинальная полная мощность | kw | 11 |
Номинальный полный ток | A | 23 |
Размеры станка | mm | 2500*1700*1890 |
Вес станка | kg | 3000 |

Эта машина в основном используется для обработки различных валов, дисковых деталей. Она может выполнять все виды резьбы, арок, конусов и плоскостей на внутренних и внешних поверхностях из черных и цветных металлов с высокой скоростью обработки. Подходит для автомобилей, мотоциклов, электроники, авиации, военной промышленности и других отраслей для обработки деталей с высокой эффективностью, большим количеством и высокой точностью. Точность обработки может достигать уровня 7.
Высокоскоростная шпиндельная единица типа «скорлупа» сочетает в себе высокую скорость, точность и жесткость. Сервопривод шпинделя также способствует достижению более высоких скоростей шпинделя. Шпиндельная единица собрана при постоянной температуре комнаты. После сборки она была прогонена при постоянной температуре в течение 72 часов перед установкой на станке для гарантии надежности высокоскоростной и высокоточной работы.
Подача в направлениях X и Z осуществляется с помощью сервопривода, прямо связанного с ведущим шпинделем через крупный крутящий момент упругой муфты. Опора ведущего винта имеет предварительно растянутую конструкцию, которая может устранить зазор передачи и предварительно компенсировать тепловые деформации станка при длительной работе. Это обеспечивает точность позиционирования и повторяемость позиционирования; использует продвинутое централизованное автоматическое устройство смазки, таймерную и количественную автоматическую периодическую смазку для стабильной и надежной работы.
Reviews
There are no reviews yet.