Большой обрабатывающий центр GL 6022

GL 6022
Все крупные литейные изделия из высокопрочного чугуна HT 300, произведенные с использованием формовки смолой на деревянной модели и разумной конструкции ребер жесткости, обладают хорошей жесткостью и стабильностью.
Все литые детали подвергаются отжигу и длительной естественной термической обработке для максимального удаления остаточных внутренних напряжений, гарантирующих высокую точность и долговечность работы станка. Внутренняя конструкция основания имеет V-образную ребристую конструкцию для увеличения жесткости, широкая опорная поверхность позволяет сохранять более высокую точность при больших нагрузках; щель для свободного выброса стружки выполнена в виде одно целого блока с основанием, что увеличивает механическую жесткость и повышает устойчивость станка во время обработки без каких-либо протечек. Увеличение ширины направляющих пазов позволяет распределить центр тяжести головки равномерно по центру балки, что обеспечивает лучшую точность движения и способность к тяжелой резке, подчеркивая уникальную высокую стабильность. Увеличение размеров колонн и балок с полной конструкцией коробочного типа повышает механическую жесткость и снижает вибрации при обработке.
Сочетание прямого шпинделя 12000/15000 об/мин со системой циркуляционного охлаждения масла позволяет снизить нагрев шпинделя при высоких скоростях вращения. Использование дифференциального режима контроля температуры позволяет поддерживать температуру шпинделя на уровне не более чем на 2 градуса ниже окружающей среды, чтобы избежать конденсации на поверхности шпинделя и гарантировать его долговечность и точность.
Станок оснащен расширяемыми защитными кожухами для направляющих стола (ось X) и складными кожухами для направляющих балки (ось Y); весь станок имеет полускрытую защиту, чтобы предотвратить разбрызгивание металлических опилок и охлаждающей жидкости, эффективно защищая передачу и обеспечивая безопасную и комфортную рабочую среду. Дизайн корпуса станка простой, но технологичный; установка четвертой оси также имеет достаточно места; используется большой резервуар для воды, а также конструкция двойного шнекового отводчика с цепью. Независимо от того, насколько высока потребность в охлаждающей жидкости, не будет перебоя в подаче или утечке из станка.
Стандартная комплектация механической части:
1. Основные детали: литые детали из смоляной песчаников;
2. Система шпинделя: BT50/Ø150 NSK подшипники класс P4;
3. Шариковый винт: Ø80×20, класс C3; Ø63×16, класс C3; Ø50×10, класс C3;
4. Подшипники шарикового винта;
5. Линейные направляющие: ширина направляющих X/Y — 55 мм, жесткая направляющая ось Z;
6. Карданный соединитель;
7. Цилиндр для сменных инструментов;
8. Пневматические компоненты;
9. Магазин для резцов BT50-24T;
10. Синхронный ремень;
11. Насос охлаждающей жидкости;
12. Система централизованной смазки.
13 Кожух защиты направляющих
14 Полный кожух защиты
15 Гидравлический или ЧПУ поворотный стол
16 Гидравлическая станция для отпускания/зажима поворотного стола.

Второй раздел: Электрическая часть
1 Система ЧПУ 0i-MD FANUC
2 Сервомотор и привод подачи
3 Сервомотор шпинделя и привод
4 Конечные выключатели хода
5 Контактор
6 Реле
7 Автоматические выключатели / предохранители
8 Трансформатор
9 Кондиционер электрощитовой
10 Панель управления станком