Рабочие характеристики и требования к фрезерному станку
Методы фрезерной обработки включают встречное фрезерование и попутное фрезерование. Во время фрезерования по направлению фреза устанавливается вперед, поэтому двигатель шпинделя должен вращаться вперед; во время фрезерования вверх из-за необходимости обработки фреза должна быть установлена в обратном направлении, а двигатель шпинделя должен вращаться в обратном направлении. После определения направления фрезерования нет необходимости менять направление вращения в процессе фрезерования. Таким образом, требование к управлению двигателем шпинделя состоит в том, чтобы выбрать направление поворота (вперед или назад) перед обработкой, а затем начать обработку. Фреза представляет собой многолезвийный инструмент, и процесс резания у нее прерывистый. Нагрузка колеблется со временем, вызывая дисбаланс сопротивления двигателя. Чтобы уменьшить влияние колебаний нагрузки, на шпинделе используется маховик для увеличения. инерция, которая, в свою очередь, приводит к тому, что шпиндель становится большим. Инерция при парковке велика, поэтому время парковки велико, что влияет на эффективность производства. Чтобы обеспечить быструю парковку, шпиндель использует метод парковки с торможением.
При фрезеровании в соответствии с требованиями обработки заготовки осуществляются движения подачи в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном, которые приводятся в движение электродвигателем. Направление движения подачи достигается за счет управления ручкой и переключателем, который выбирает направление движения, а также за счет координации прямого и обратного вращения двигателя тягового двигателя подачи. Чтобы обеспечить безопасность фрезерного станка и режущих инструментов, во время фрезерования заготовке разрешается перемещаться только в одном направлении. При использовании поворотного стола для обработки не допускаются продольные, поперечные и вертикальные перемещения заготовки. По этой причине между движениями подачи в каждом направлении должны быть взаимосвязанные связи. Во время фрезерования, чтобы повысить точность парковочного положения, также можно использовать метод торможения.
Требование пропорционального согласования между главным движением и движением подачи фрезерного станка отсутствует, но учитывая рациональность механической конструкции, для их привода следует использовать два двигателя по отдельности. При фрезерной обработке, чтобы предотвратить столкновение заготовки с фрезой и возникновение несчастного случая, необходимо, чтобы движение подачи осуществлялось после вращения фрезы. Когда фреза перестает вращаться, движение подачи должно прекращаться. или оба должны остановиться одновременно. Поэтому необходима надежная блокировка между двигателем движения подачи и двигателем шпинделя. Чтобы адаптироваться к различным требованиям фрезерной обработки, шпиндель и движение подачи фрезерного станка должны иметь определенный диапазон скоростей. Чтобы шестерни легко входили в зацепление друг с другом во время изменения скорости, двигатель шпинделя и двигатель тягового механизма подачи должны иметь схемы импульсного управления.
Чтобы операторы могли удобно работать спереди и сбоку фрезерного станка, установлена многопозиционная схема управления для управления запуском и остановкой шпинделя, выбором направления движения подачи рабочего стола и быстрого перемещения и т. д. . Для обеспечения качества обработки и безопасности станочного оборудования требуется, чтобы система управления имела относительно полное взаимосвязанное звено технического обслуживания.
При фрезерной обработке, в зависимости от материала заготовки, а также для продления срока службы инструмента и улучшения качества обработки, необходима смазочно-охлаждающая жидкость для охлаждения и смазки инструмента заготовки, но иногда в ее использовании нет необходимости, и используется переключатель. используется для управления однонаправленным вращением двигателя охлаждающего насоса. Кроме того, он также должен быть оборудован цепями защитного освещения.
