Советы по контролю точности размеров
1 Измените значение компенсации инструмента, чтобы обеспечить точность размеров. Если ошибка первой настройки инструмента или другие причины приводят к тому, что ошибка заготовки превышает допуск заготовки и не может соответствовать требованиям обработки, метод компенсации инструмента можно изменить, чтобы заготовка достигла требуемого размера. Существует два конкретных метода работы: (1) Метод ввода абсолютных координат Согласно принципу «большое уменьшение, небольшое увеличение», измените компенсацию инструмента 001~004. Например, при резке канавки режущим инструментом № 2 размер заготовки на 0,1 мм больше, а компенсация инструмента в точке 002 составляет x3,8, вы можете ввести x3,7, чтобы уменьшить компенсацию инструмента № 2. (2) Метод относительных координат Как и в приведенном выше примере, введите U-0,1 в компенсации инструмента 002, и можно добиться того же эффекта. Аналогично, управление осевыми размерами также аналогично. Для большинства токарных станков с ЧПУ после длительного периода использования из-за влияния зазора винта размер обрабатываемой заготовки часто становится нестабильным. В это время после черновой обработки можно выполнить получистовую обработку, чтобы устранить влияние зазора винта.
2 Составление программы для обеспечения точности размеров. (1) Абсолютное программирование обеспечивает точность размеров — Существует абсолютное программирование и относительное программирование. Относительное программирование относится к системе координат, в которой конечная точка каждого отрезка линии на кривой контура обработки определяется путем принятия начальной точки отрезка линии в качестве начала координат. Другими словами, начало координат относительного программирования часто меняется, и непрерывное смещение неизбежно приведет к накопленным ошибкам. Абсолютное программирование имеет относительно единую опорную точку, то есть начало координат, на протяжении всего процесса обработки, поэтому накопленная ошибка меньше, чем у относительного программирования. При токарной обработке заготовки с ЧПУ точность радиального размера заготовки, как правило, выше, чем точность осевого размера. Поэтому при написании программы лучше всего использовать абсолютное программирование для радиального размера. Учитывая удобство обработки и написания программ, относительное программирование часто используется для осевого размера, но для важных осевых размеров лучше всего использовать абсолютное программирование. (2) Числовое преобразование обеспечивает точность размеров: во многих случаях размерная ссылка на чертеже не соответствует размерной ссылке, необходимой для программирования, поэтому сначала следует преобразовать размерную ссылку на чертеже в размер в системе координат программирования. Размер программирования, полученный путем преобразования размера, отмеченного на диаграмме, является размером программирования, полученным путем взятия среднего значения двух предельных размеров.
3 Повышение геометрической точности станка. Геометрическая точность станков с ЧПУ может играть решающую роль в точности производства станков. Поэтому при проектировании производителей станков необходимо обоснованно устанавливать рабочую точность станков и выбирать соответствующие нагрузки обработки. В процессе обработки деталей станком трение между шейкой шпинделя и подшипником увеличит его температуру. Если между ним и отверстием коробки шпиндельной коробки имеется большая ошибка в пространственном положении, это приведет к тому, что подшипник будет вращаться и деформироваться, что серьезно повлияет на точность вращения подшипника. Поэтому зазор согласования подшипника шпинделя должен строго контролироваться. Станки с ЧПУ находятся в состоянии высокой нагрузки в течение длительного времени при обработке деталей. Обычно производители станков используют стальную инкрустированную направляющую скользящую подконструкцию для повышения жесткости и точности станка. Эта структура может сделать станки с ЧПУ с лучшей геометрической точностью.
4 Всесторонне улучшить точность обработки. Станки с ЧПУ представляют собой сложный процесс от проектирования до изготовления, сборки и использования. Контроль их точности обработки также является комплексной системной проблемой. Он не может полагаться исключительно на контроль одной или нескольких величин для получения более высокой точности обработки. В производственной и производственной среде факторы, которые будут влиять на точность станков в процессе изготовления, должны быть полностью учтены, а изменения геометрической точности отдельных компонентов станка, вызванные литьем и обработкой, должны быть устранены. Затем, установив значение компенсации системы ЧПУ станка с ЧПУ, можно эффективно повысить точность обработки станка.
