Распространенные методы повышения точности преобразования станков с ЧПУ

Конструкция станков с ЧПУ должна обеспечивать высокую статическую и динамическую жесткость, малый коэффициент трения между движущимися парами, беззазорную передачу, высокую мощность и быть простой в эксплуатации и обслуживании. При модификации станка с ЧПУ вышеуказанные требования должны быть максимально соблюдены. Основные компоненты также должны быть модифицированы соответствующим образом, чтобы соответствовать определенным требованиям к конструкции для достижения ожидаемой цели модификации. Обычные методы модификации станка следующие.

1. Восстановление точности направляющих станков.

Функция направляющего рельса — направлять и переносить. Направляющая должна иметь достаточную точность направления при перемещении на холостом ходу и в условиях резания. Это основа геометрической точности станков. Поэтому при модификации станка для достижения ожидаемых требований к точности часто требуется ремонт направляющей точности. Для различных типов направляющих существуют следующие методы ремонта:

(1) Используйте эпоксидное износостойкое покрытие направляющей для восстановления точности направляющей: Покрытие направляющей верстака является трением направляющей станины. Точность его соответствия должна быть очень высокой, что упрощает процесс и сокращает производственный цикл. Его удобнее применять для трансформации станков, и эффект получается замечательный.

(2) Чугунные направляющие: Отделка чугунных направляющих осуществляется путем шабрения, при этом количество точек шабрения составляет 18-25 точек/кв. см. При этом должна быть гарантирована надежность. Таким образом, трение и его влияние на точность управления положением можно максимально снизить.

2. Восстановить точность шпинделя

Шпиндель является важной частью веретенной группы. При работе станка заготовка или инструмент, зажимаемый шпинделем, непосредственно участвует в движении формообразования поверхности, что оказывает существенное влияние на качество и производительность обработки. Поэтому точность шпинделя должна быть восстановлена ​​в процессе трансформации.

Шпиндели с повышенной точностью следует полностью осмотреть после разборки, чтобы определить план ремонта. Однако в большинстве случаев требуется замена подшипников шпинделя и повторная регулировка зазора подшипника и предварительного натяга. После регулировки необходимо провести испытание на повышение температуры. Если повышение температуры превышает указанное значение, следует уменьшить предварительную нагрузку.

После повторной сборки подшипников шпинделя проверьте с помощью микрометра и стандартного контрольного стержня, совпадает ли центральная линия конического отверстия шпинделя с центром вращения шпинделя. Если разница большая, необходимо использовать специальную шлифовальную головку для повторной шлифовки конического отверстия шпинделя так, чтобы его центр вращения полностью совпадал с центром вращения шпинделя.

3. Отремонтировать или заменить шарико-винтовую передачу

С развитием современной науки и техники машиностроительная отрасль постоянно сталкивается с новыми задачами, такими как высокая скорость и высокая точность. В качестве основного передаточного механизма для подачи современных станков с ЧПУ шариковые винты широко используются благодаря своим замечательным характеристикам, таким как длительный срок службы, высокая жесткость, высокая эффективность, высокая чувствительность и отсутствие зазора. Они стали важным вспомогательным компонентом различных типов станков с ЧПУ и были стандартизированы, обобщены и коммерциализированы. В принципе, все современные станки с ЧПУ используют шариковые винты, но при их модификации точность их передачи должна быть восстановлена ​​или просто заменена на новые или более точные шариковые винты. Только таким образом можно гарантировать точность позиционирования после модификации, особенно в полузамкнутых системах. Винт не только выполняет роль трансмиссии, но и действует как линейка. Энкодер измеряет только количество оборотов винта. Что касается фактического расстояния перемещения верстака, то оно эквивалентно открытому контуру, что может быть гарантировано только точностью самого шарикового винта.

4. Используйте точные приборы для определения точности станков.

В сочетании со специальным процессом трансформации станка усовершенствованная система измерения лазерного интерферометра может использоваться для измерения точности позиционирования станка, а система ballbar может использоваться для быстрой проверки точности станка, диагностики источника ошибки, автоматического анализа состояния точности станка, проверки обратного зазора, вертикальности, прямолинейности, периодической ошибки, несоответствия сервопривода, износа цепи трансмиссии и т. д. По результатам испытаний может быть проведен необходимый анализ, а затем могут быть определены необходимые планы трансформации и ремонта в сочетании с такими факторами, как капитальные вложения и применение новых технологий. При настройке параметров станка, особенно параметров сервопривода, систему можно оптимизировать на основе результатов испытаний ballbar, чтобы сделать параметры станка более обоснованными, а систему более стабильной.

После завершения преобразования точность позиционирования измеряется с помощью лазерного интерферометра, а затем в зависимости от ситуации выполняется соответствующая компенсация, что может значительно повысить точность позиционирования и точность обработки станка.

5. Уменьшить зазор в звене передачи

Зубчатые передачи станков общего назначения в основном сосредоточены в шпиндельной коробке и коробке передач. Для обеспечения точности передачи уровень точности зубчатых передач, используемых на станках с ЧПУ, выше, чем у обычных станков. Структура должна быть способна обеспечить передачу без зазоров. Поэтому при трансформации главные передачи станка должны соответствовать требованиям станков с ЧПУ, чтобы обеспечить точность обработки станка.

Если в системе передачи подачи имеется червячный привод, обязательно правильно отрегулируйте обратный зазор, в противном случае это может напрямую повлиять на производительность станка. Кроме того, если в системе передачи подачи имеется синхронный зубчатый ремень, его также необходимо правильно отрегулировать или заменить, особенно в системе полузамкнутого контура. Если эта часть не находится в контуре управления, она будет напрямую влиять на точность позиционирования станка.