Программа ЧПУ компенсирует обратный зазор станка, прецизионную токарную обработку.

Благодаря быстрому развитию современных технологических решений, чтобы удовлетворить потребности в обработке высокоточных деталей, все более совершенное прецизионное обрабатывающее оборудование с ЧПУ постепенно заменяет традиционную общую работу. Однако значение радиуса дуговой структуры во время токарной обработки часто может быть. гарантироваться только прецизионными станками с ЧПУ с высокой точностью, что вызвало две проблемы: одна из них заключается в том, что капитальные вложения в прецизионные станки с ЧПУ слишком велики, а другая — проблема обратного зазора, вызванная износом ходового винта; станок находился в эксплуатации в течение длительного времени. При повороте дуги станку необходимо постоянно контролировать оси X и Z для трапециевидной интерполяции после получения инструкций ЧПУ «G02» или «G03» и «G03». Большой обратный зазор ходового винта значительно снизит степень контроля точки и повторяющуюся точность позиционирования станка, что в конечном итоге приведет к смещению размера и дискретной нестабильности качества деталей при пакетной обработке. В серьезных случаях могут возникнуть проблемы с безопасностью, такие как проблемы с безопасностью. Прокол или столкновение инструмента. Однако обслуживание и замена ходового винта влечет за собой большие затраты на техническое обслуживание и временные затраты для предприятия. Поэтому, независимо от того, используете ли вы обычные экономичные станки с ЧПУ или прецизионные станки с ЧПУ, как максимизировать точность токарной обработки в соответствии с этим. Величина обратного зазора ходового винта стала самой большой проблемой. В этой статье в качестве примера используется канавка стопорного зажима клапана морского среднеоборотного дизельного двигателя определенного типа, а также используется экономичный станок с ЧПУ для обсуждения метода точной токарной обработки, который использует. Программы ЧПУ для компенсации обратного зазора станка.

1 Введение в процесс

Чтобы обеспечить качество обработки изделия, клапан необходимо предварительно обработать, то есть выполнить черновую обработку с использованием различного оборудования и материалов, следующим образом:

1.1 Традиционный экономичный токарный станок с ЧПУ (ручной зажим)

1.1.1 Зажмите стержень φ14 мм (перед этим процессом зарезервирован припуск на обработку), выберите соответствующие параметры токарной обработки в зависимости от материала, то есть скорость, подачу, величину обратного резания, используйте специальную позиционирующую втулку (можно использовать дуговую или угловую втулку). использовать) и использовать дугу шейки после грубого точения в качестве опорной точки позиционирования и количественно повернуть внешний круг и положение торцевой поверхности диска, который необходимо зажать во время точного точения, чтобы создать точную ссылку для последующего процесса 1.1. .2 Используйте захват с обратным зубом, чтобы подтолкнуть нижнюю поверхность пластины в нужное положение, и вручную зафиксируйте трехкулачковый патрон (если используется четырехкулачковый патрон, необходимо использовать калибр для калибровки тела стержня после зажима, чтобы гарантировать что опорная точка зажима правильная, но поскольку перед этим процессом корпус стержня все еще находится в состоянии грубой обработки, коррекция затруднительна и имеется определенное отклонение. Используйте внутренний центр/вогнутый центр для позиционирования конца стержня (если). на конце стержня есть центральное отверстие, его можно использовать напрямую), поверните корпус стержня диаметром 14 мм и установите ориентир для сверления. 1.1.3 Поверните и зажмите, зажмите стержень диаметром 14 мм после поворота, расположите его вместе со стержнем. торцевую поверхность, переместите центральную раму в точку изменения диаметра и одновременно верните расстояние между задней бабкой сверла к нулю и просверлите центральное отверстие в нижней части пластины. 1.1.4 Зажмите внешнюю цилиндрическую шлифовальную машину и используйте. двойной центр для шлифования внешнего круга и нижней поверхности пластины (длина шлифования при шлифовании нижней части должна только превышать расстояние зажима патрона. Если для этого шага используется бесцентровая шлифовальная машина, сначала отшлифуйте корпус стержня). затем используйте корпус шлифовального стержня в качестве ориентира для обработки центрального отверстия нижней поверхности пластины. Этот шаг не требуется для ручного зажима на обычном экономичном станке с ЧПУ. Если проблема с размером более серьезна, для создания можно использовать шлифовальный станок. 1.1.5. На обычных токарных станках применяется метод зажима диска + вспомогательная центральная рама, а нижняя поверхность диска позиционируется. После ручного зажима зажимной захват фиксируется, а центральная рама фиксируется. перемещается в положение как можно ближе к концу стержня (не влияя на подачу). В соответствии с углом фаски конца стержня основная режущая кромка поворачивается на тот же угол, что и угол фаски, и фаска позиционируется и. Если обрабатываемый материал твердый или поверхность содержит износостойкое покрытие, его можно исправить резанием. Стоит отметить, что хотя этот этап и является общей операцией, он очень важен, поскольку фаска обрабатывается . состояние грубого точения перед процессом коррекции. После шлифования часто возникает эксцентриситет и половинный размер (это более очевидно при обработке на бесцентровом шлифовальном станке. Это важно).