Настройка токарного станка с ЧПУ
Токарные станки делятся на с наладчиками инструмента и без наладчиков инструмента, но принципы настройки инструмента одинаковы. Сначала поговорим о станках без наладчиков инструмента. Сам станок имеет механическое происхождение. При настройке инструмента обычно проводится пробная резка. требуется, например, после резки внешнего диаметра автомобиля. Выйдите в направлении Z, измерьте внешний диаметр детали автомобиля, а затем. Затем найдите номер используемого инструмента на экране G, переместите курсор на «Просто коснитесь места» и измерьте Z0. Таким образом, все инструменты записываются, а нулевая точка обработки определяется как находящаяся внутри смещения заготовки (смещение). Любой инструмент может определить начало координат заготовки. Таким образом, при настройке инструмента не забудьте сначала прочитать инструмент. перед настройкой инструмента. Существует более удобный метод: использовать патрон для калибровки инструмента. Мы знаем внешний диаметр патрона. Просто коснитесь инструмента и введите внешний диаметр, который вы можете использовать. измерительный блок и прижмите его к патрону рукой. Вы также можете ввести внешний диаметр патрона. Было бы гораздо удобнее, если бы был наладчик инструмента. Наладчик инструмента эквивалентен стационарному наладчику инструмента для пробной резки заготовки. Положение инструмента фиксируется при касании его. Если вы обрабатываете несколько типов небольших партий, лучше всего купить один с наладчиком инструмента. Чтобы сэкономить время, я раньше использовал токарный станок МАЗАК. Когда я меняю новую заготовку, время от остановки станка до начала пакетной обработки. Изготовление новой заготовки обычно занимает всего 10–15 минут (включая замену инструмента и тестовую резку когтями).
Основные координатные соотношения токарных станков с ЧПУ и сравнение нескольких способов настройки инструмента
В процессе эксплуатации и программирования токарных станков с ЧПУ выяснение основных координатных связей и принципов настройки инструмента является двумя очень важными звеньями. Это очень важно для нас, чтобы лучше понять принципы обработки станка и изменить отклонения размеров во время обработки. процесс. Большая помощь. 1. Основные соотношения координат. Вообще говоря, обычно используются две системы координат: одна — механическая система координат; другая — система координат заготовки, также называемая программной системой координат. Взаимосвязь между ними можно представить на рисунке 1. Рисунок 1. Связь между механической системой координат и системой координат заготовки. В механической системе координат станка имеется фиксированная опорная точка (предполагается, что это (X, Z)). расположите сам станок, т.к. независимо от того, где находится держатель инструмента после каждого запуска, система установит текущую позицию (0, 0). Это неизбежно приведет к несоответствию опорной точки, поэтому первым шагом каждого запуска является. возврат в референтную точку ( Некоторые называются нулевой точкой возврата), то есть начало координат (0, 0) определяется путем определения (X, Z). Для удобства расчета и программирования мы обычно устанавливаем начало координат программы в центре вращения вправо. Торцевая поверхность заготовки, насколько это возможно. Точка отсчета программирования совпадает с исходной точкой проектирования и сборки. Механическая система координат является единственной базой станка, поэтому положение начала программы в механической системе координат должно быть ясным. Обычно это делается в ходе последующего процесса настройки инструмента.
- Метод установки ножа
- Метод пробной резки для настройки инструмента. Метод пробной резки для настройки инструмента является наиболее часто используемым на практике методом настройки. Ниже в качестве примера используется токарный станок RFCZ12 с системой ЧПУ MITSUBISHI 50L, чтобы представить конкретный метод работы. После того, как заготовка и инструмент зажаты, приведите шпиндель во вращение, переместите держатель инструмента к заготовке, чтобы попытаться разрезать часть внешнего круга, затем сохраните координату X неизменной и отведите инструмент оси Z от заготовки. измерьте диаметр внешнего круга и введите его в соответствующее поле. Из длины инструмента в параметрах инструмента система автоматически вычтет диаметр вырезанного внешнего круга из текущей координаты X инструмента, чтобы получить положение Начало X системы координат заготовки. Затем переместите инструмент, чтобы попытаться отрезать один конец заготовки, и введите Z0 в ширину инструмента в соответствующих параметрах инструмента. Система автоматически вычтет только что введенное значение из координаты Z инструмента, чтобы получить положение. начало координат Z системы координат заготовки. Например, диаметр внешнего круга держателя инструмента №2, когда X равен 150,0, равен 25,0, тогда значение X начала координат программы при резке этим инструментом составляет 150,0. -25,0=125,0; Торцевая грань, обработанная держателем инструмента, когда Z равна 180,0, равна 0, тогда значение Z начала координат программы при резке этим инструментом составляет 180,0-0=180,0, и (125,0, 180,0) сохраняются в 2# инструмента соответственно. Среди X и Z в параметре длины инструмента система координат заготовки может быть успешно установлена с помощью T0202 в программе. Фактически, определение положения начала координат заготовки в механической системе координат заключается не в поиске фактического положения точки, а в поиске положения держателя инструмента, когда точка кончика инструмента достигает (0, 0). Обычно этот метод используется. не использует стандартные инструменты для настройки инструментов, все используемые ножи перед обработкой необходимо выровнять.
- Автоматическая настройка инструмента с помощью устройства для настройки инструмента. В настоящее время многие токарные станки оснащены устройством для настройки инструмента. Использование устройства для настройки инструмента позволяет избежать ошибок, возникающих во время измерения, и значительно повысить точность настройки инструмента. рассчитывать каждый инструмент. Разница между длиной инструмента и шириной инструмента сохраняется в системе. При обработке других деталей вам необходимо калибровать только стандартный инструмент, что значительно экономит время. установщик Как правило, существуют стандартные ножи. При настройке ножей сначала устанавливайте стандартные ножи. Ниже приведен японский WASINO, использующий систему FANUC 0T. Токарный центр LJ-10MC на примере знакомит с принципом работы и использованием устройства для настройки инструмента. Принцип работы устройства для настройки инструмента показан на рисунке 3. Конец инструмента перемещается вместе с держателем инструмента в точку определения заданного положения. наладчик инструмента и перемещается вместе с ним до тех пор, пока внутренняя цепь не подключится и не подаст электрический сигнал ( Обычно мы слышим звуковой сигнал и на экране загорается световой индикатор). Когда кончик инструмента 2# касается точки a, сохраните координату X точки, в которой находится инструмент, в координату Z точки, где находится инструмент. инструмент находится в точке b, сохраняется в Z G02. Следуйте тому же методу для настройки других ножей. Фактически, на предыдущем шаге всегда определена только нулевая точка Положение в механической системе координат, поэтому после замены заготовки вам нужно будет использовать только стандартный инструмент для выравнивания начала координат Z. Во время работы поднимите кнопку измерения функции оси Z «Измерение смещения оси Z», и ЭЛТ появится, как показано на рисунке 4. Рисунок 4. Числовой интерфейс настройки инструмента. Вручную переместите оси X и Z держателя инструмента так, чтобы стандартный инструмент находится близко к направлению Z заготовки. Правая торцевая грань, попробуйте отрезать торцевую грань заготовки, нажмите «ПОЛОЖЕНИЕ». ЗАПИСЬ», система автоматически запишет положение точки резания инструмента в направлении Z в системе координат заготовки и добавит к этому значению разницу в направлении Z между другими инструментами и стандартным инструментом, чтобы получить начало координат Z соответствующий инструмент, и его значение отображается на рабочем экране РАБОЧАЯ СМЕНА.
