Метод контроля качества токарной обработки станков с ЧПУ
(1) Разумный выбор токарных станков с ЧПУ.
Чтобы гарантировать, что детали, обработанные на станках с ЧПУ, соответствуют ожидаемым стандартам качества, перед обработкой необходимо выбрать соответствующие инструменты обработки в соответствии с материалом деталей. Чтобы избежать проблемы больших погрешностей в размерах обработки, вызванных деформацией инструмента, приоритет следует отдавать инструментам из твердосплавных материалов. В этой конструкции в качестве инструментов обработки выбраны твердосплавные инструменты модели YW-02. В практическом применении он обладает преимуществами устойчивости и антиадгезии. После уточнения категории инструментов переключитесь на разные типы инструментов в соответствии с фактическими потребностями в обработке.
(2) Разработка процесса обработки
После завершения выбора обрабатывающего инструмента оптимизируйте процесс обработки. Конкретный процесс: определить начальную точку инструмента в процессе токарной обработки станка с ЧПУ и использовать ее в качестве точки относительного перемещения инструмента относительно детали. В то же время установите пространственные координаты станка с ЧПУ, уточните пространственное соотношение между инструментом и обрабатываемым компонентом в этом пространстве и используйте компиляцию программы, чтобы установить точку смены инструмента во время обработки, чтобы избежать ошибок, вызванных инструментом. ошибки изменения положения во время обработки. На этой основе, чтобы удовлетворить требования к точности компонентов во время обработки, выбирается станок с ЧПУ типа CAK5647DiFANUC0imate, а метод зажима компонентов улучшается в соответствии с характеристиками различных типов компонентов. При черновой обработке компонента зарезервируйте обработку фланца на левой стороне компонента и переключите инструмент в положение внутреннего отверстия процесса, чтобы завершить точную обработку резьбы компонента и других детальных структур. После завершения внутренней конструкции оправка используется для зажима внешней поверхности детали. Конкретные шаги: использовать трехзахватный зажим для зажима компонентов → тонкая обработка внутренней структуры отверстия → черновая обработка положения внешней поверхности.
Чтобы обеспечить точность размеров и качество обрабатываемых компонентов, различные процедуры обработки необходимо рассматривать отдельно. В то же время, чтобы предотвратить тепловую деформацию компонентов во время резки, необходимо также разделить традиционные методы обработки и термическую обработку. Таким образом можно улучшить точность и качество обрабатываемых компонентов.
(3) Точный контроль количества резки.
Помимо предложенного выше выбора инструмента и оптимизации процесса обработки, необходимо также точно контролировать объем резания детали во время обработки. Например, во время обработки следует правильно выбрать токарный инструмент, и в соответствии с фактическим ходом обработки и требованиями к точности обработки компонентов скорость резания, скорость подачи токарного инструмента и объем резания на задней стороне токарного инструмента должны быть выбраны. всесторонне контролируемый. Изменения каждого параметра в разной степени повлияют на поведение токарной обработки и качество окончательной обработки станков с ЧПУ. Поэтому в реальных операциях терминал с ЧПУ и технические специалисты также должны хорошо выполнять макроконтроль базовой плоскости обработки с помощью этого метода. для уменьшения ошибок обработки и повышения точности размеров обрабатываемых компонентов. Кроме того, во время этого процесса также следует анализировать чертежи компонентов. При необходимости для сканирования формы компонента можно использовать технологию цифрового сканирования, и таким образом размеры обработки можно настроить на основе результатов сканирования. Токарная обработка станков с ЧПУ может быть обеспечена. Имеет значительный подъемный эффект.
