Компенсация инструмента и методы компенсации станков с ЧПУ
Станки с ЧПУ — это высокоточные станки, которые управляют автоматическим движением режущих инструментов посредством компьютерного программирования. В процессе обработки станков с ЧПУ износ инструмента неизбежен. Для обеспечения точности и качества обработки износ инструмента необходимо компенсировать. В этой статье будут представлены компенсация инструмента и ее методы на станках с ЧПУ.
Компенсация инструмента относится к использованию компьютерного управления в программе станков с ЧПУ для выполнения операций компенсации инструмента на основе износа инструмента, чтобы станок мог поддерживать точность обработки. Компенсация инструмента в основном делится на несколько типов: компенсация радиуса, компенсация длины, компенсация наклона, компенсация положения вершины инструмента и т. д.
Прежде всего, компенсация радиуса является одним из распространенных методов компенсации инструмента. В станках с ЧПУ износ режущей кромки инструмента приводит к изменению радиуса обработки, что влияет на результаты обработки. Чтобы исправить ошибки обработки, можно внести поправки посредством компенсации радиуса. Вообще говоря, компенсация радиуса заключается в соответствующем увеличении или уменьшении радиуса инструмента для поддержания точности обработки путем ввода значения компенсации в программу.
Во-вторых, компенсация длины также является широко используемым методом компенсации инструмента. В станках с ЧПУ износ режущего инструмента по длине вызывает изменение глубины резания. Чтобы сохранить последовательность и точность обработки, коррекция может быть произведена путем компенсации длины. Принцип компенсации длины заключается в вводе значения компенсации в программу для соответствующего изменения положения инструмента, тем самым достигая контроля глубины обработки.
Компенсация наклона означает, что инструмент наклоняется во время процесса обработки, что приводит к снижению точности обработки. Чтобы решить эту проблему, можно выполнить коррекцию посредством компенсации наклона. Принцип компенсации наклона заключается в корректировке смещения координат в программе так, чтобы инструмент мог поддерживать правильный угол наклона в процессе обработки, тем самым сохраняя точность обработки.
Наконец, компенсация положения вершины инструмента — это метод контроля точности обработки путем регулирования траектории движения инструмента. В процессе резки на станках с ЧПУ положение кончика инструмента может смещаться. Благодаря компенсации положения режущей кромки инструмента траекторию инструмента можно регулировать для поддержания правильного положения режущей кромки инструмента, что позволяет выполнять точную обработку.
Подводя итог, методы компенсации инструмента на станках с ЧПУ в основном включают компенсацию радиуса, компенсацию длины, компенсацию наклона и компенсацию положения вершины инструмента. Эти методы позволяют эффективно компенсировать износ инструмента путем ввода соответствующих значений компенсации или корректировки смещений координат в программе станка с ЧПУ, обеспечивая тем самым точность и качество обработки. Компенсация инструмента является неотъемлемой частью процесса обработки станков с ЧПУ. Она позволяет станку адаптироваться к изменениям износа инструмента и повышает эффективность и точность обработки.
