Использование инструментов и резки

1. 1.Срок службы инструмента тесно связан с интенсивностью резания. При формулировании объема резания в первую очередь следует выбрать разумный срок службы инструмента, а разумный срок службы инструмента следует определить на основе цели оптимизации. Обычно делятся на два типа: срок службы инструмента с максимальной производительностью и срок службы инструмента с наименьшей стоимостью. Первый определяется на основе цели наименьшего количества рабочего времени на деталь, а второй определяется на основе цели наименьшей стоимости процесса.

При выборе срока службы инструмента следует учитывать следующие моменты. Выбор основан на сложности инструмента, затратах на изготовление и заточку. Стойкость сложных и высокоточных инструментов следует выбирать выше, чем у однолезвийных. Для сменных инструментов с креплением на станке из-за короткого времени смены инструмента, чтобы полностью раскрыть его режущие способности и повысить эффективность производства, срок службы инструмента может быть выбран меньшим, обычно 15-30 минут. Для многоинструментальных станков, комбинированных станков и автоматизированных обрабатывающих станков со сложной установкой, сменой и регулировкой инструмента стойкость инструмента следует выбирать более высокую, особенно для обеспечения надежности инструмента. Когда производительность определенного процесса в цехе ограничивает повышение производительности всего цеха, срок службы инструмента следует выбирать меньшим. Когда общие затраты завода M, разделяемые на определенную единицу времени процесса, велики, инструмент. жизнь тоже должна быть выбрана ниже. При чистовой обработке крупных деталей, чтобы обеспечить выполнение хотя бы одного прохода инструмента и избежать смены инструментов в середине процесса резки, срок службы инструмента следует определять на основе точности детали и шероховатости поверхности. По сравнению с обычными методами обработки на станках, обработка с ЧПУ предъявляет более высокие требования к режущим инструментам. Она не только требует хорошей оснастки и высокой точности, но также требует стабильности размеров, высокой долговечности, производительности резки и гребли, а также простоты установки и регулировки. высокие требования к эффективности станков с ЧПУ. В инструментах, выбранных для станков с ЧПУ, часто используются инструментальные материалы, подходящие для высокоскоростной резки (например, быстрорежущая сталь, сверхмелкозернистый твердый сплав), и используются сменные пластины.

2.Выберите инструменты для токарной обработки с ЧПУ.

Обычно используемые токарные инструменты с ЧПУ обычно делятся на три категории: формованные токарные инструменты, остроконечные токарные инструменты и дугообразные токарные инструменты. Формирующие токарные инструменты еще называют шаблонными токарными инструментами. Форма контура обрабатываемых деталей полностью определяется формой и размером лезвия токарных инструментов. При токарной обработке с ЧПУ распространенные токарные инструменты для формования включают в себя токарные инструменты с дугой малого радиуса, непрямоугольные токарные инструменты и инструменты для нарезания резьбы. При обработке на станках с ЧПУ следует использовать как можно меньше формовочных токарных инструментов. Заостренные токарные инструменты – это токарные инструменты, характеризующиеся прямыми режущими кромками. Наконечник этого типа токарного инструмента состоит из линейных первичных и вторичных режущих кромок, таких как 90-дюймовые внутренние и внешние токарные инструменты, токарные инструменты с левой и правой торцевой поверхностью, токарные инструменты для обработки канавок (режущие) и различные внешние и вторичные режущие кромки. с небольшими фасками на вершине. Токарный инструмент для внутреннего отверстия. Метод выбора геометрических параметров (в основном геометрического угла) остроконечных токарных инструментов в основном такой же, как и при обычном точении, но его следует рассматривать комплексно в сочетании с особенностями обработки на станках с ЧПУ ( такие как маршруты обработки, помехи при обработке и т. д.), и следует учитывать прочность самого кончика лезвия.

Второй – дугообразные токарные инструменты. Дугообразные токарные инструменты — это токарные инструменты, характеризующиеся дугообразной режущей кромкой с небольшими погрешностями округлости или профиля линии. Каждая точка дугового лезвия токарного инструмента является острием дугообразного токарного инструмента. Поэтому точка положения инструмента находится не на дуге, а в центре дуги. Дугообразные токарные инструменты могут использоваться для точения внутренних и внешних поверхностей и особенно подходят для точения различных плавно соединенных (вогнутых) формообразующих поверхностей. При выборе радиуса дуги токарного инструмента следует учитывать радиус дуги режущей кромки двухточечного токарного инструмента. Радиус дуги режущей кромки токарного инструмента должен быть меньше или равен минимальному радиусу кривизны. на вогнутом контуре детали, чтобы избежать неглубокой обработки. Радиус не следует выбирать слишком маленьким, иначе его не только будет сложно изготовить, но и это может привести к повреждению токарного инструмента из-за слишком слабой прочности кончика инструмента или плохого нагрева. рассеивающая способность корпуса инструмента.

3.Установите точку инструмента и точку смены инструмента.

Из какой позиции инструмент начинает двигаться в заданную позицию. Поэтому в начале выполнения программы необходимо определить позицию, в которой инструмент начинает двигаться в системе координат заготовки. Эта позиция является начальной точкой движения инструмента. относительно заготовки во время выполнения программы. Это называется начальной точкой программы или начальной точкой инструмента. Эта отправная точка обычно определяется настройкой инструмента, поэтому ее также называют точкой настройки инструмента. При программировании необходимо правильно выбрать место установки инструмента. Принцип установки точки настройки инструмента заключается в облегчении числовой обработки и упрощении программирования. Его легко выравнивать и проверять во время обработки, и он вызывает небольшие ошибки обработки. Точка настройки инструмента может быть установлена ​​на обрабатываемой детали, приспособлении или станке. Чтобы повысить точность обработки детали, точку настройки инструмента следует устанавливать, насколько это возможно, на основе проекта или процесса. часть. При фактической работе станка точка положения инструмента может быть помещена в точку настройки инструмента посредством операции ручной настройки инструмента, то есть совпадения «точки положения ножа» и «точки настройки инструмента». Так называемая «точка положения инструмента» относится к опорной точке позиционирования инструмента. Точкой положения токарного инструмента является острие инструмента или центр дуги острия инструмента. Концевые фрезы с плоским дном представляют собой точку пересечения оси инструмента и нижней поверхности инструмента. Фреза со сферическим наконечником — это центр шарового наконечника, сверло — это кончик сверла и т. д. Ручная настройка инструмента имеет низкую точность и низкую эффективность. Некоторые заводы используют оптические зеркала для настройки инструмента, инструменты для настройки инструмента, устройства автоматической настройки инструмента и т. д., чтобы сократить время настройки инструмента и повысить точность настройки инструмента. Если во время обработки требуется смена инструмента, необходимо указать точку смены инструмента. Так называемая «точка смены инструмента» относится к положению, в котором держатель инструмента вращается для смены инструмента. Точка смены инструмента должна располагаться за пределами заготовки или приспособления, при условии, что во время смены инструмента не затрагиваются заготовка и другие компоненты.

4 Определите объем резки

При программировании ЧПУ программист должен определить величину резания для каждого процесса и записать ее в программу в виде инструкций. Использование резания включает в себя скорость шпинделя, величину обратного резания, скорость подачи и т. д. Различные методы обработки требуют разного количества резки. Принцип выбора количества резания заключается в следующем: обеспечить точность обработки и шероховатость поверхности деталей, обеспечить полную производительность резания инструмента, обеспечить разумную долговечность инструмента и полностью использовать производительность станка для максимизации производительности. и сократить расходы. Русский