Анализ технологии обработки деталей вала
Детали вала являются одними из наиболее распространенных деталей при обработке на станках с ЧПУ. Детали вала в основном используются для соединения и поддержки, выдерживают большие нагрузки и большие крутящие моменты. Детали вала — это в основном те, длина которых больше диаметра, и обычно включают в себя конусы, отверстия, резьбу, сферы и т. д. Основные конструкции включают оптическую ось, ступенчатую ось и коленчатый вал. В данной статье для анализа процесса используется относительно сложная ступенчатая часть вала, как показано на рисунке 1. Вал в основном используется для передачи крутящего момента и переноса нагрузок и обычно применяется в автомобильной и машиностроительной промышленности.
Детали вала шага
В ходе анализа было установлено, что структура чертежа детали сложная и нерегулярная, с малыми концами и большой серединой. Включенные элементы обработки включают криволинейные поверхности, отверстия, резьбы, сферические поверхности, пазы и т. д. Эти элементы являются более распространенными в деталях вала. Слева направо деталь имеет внутреннее отверстие со скошенными углами, наружную окружность с вогнутой дугой, прямую наружную окружность в середине с непрямой дугой, сферическую поверхность, наружную резьбу и резьбовую канавку справа. . , небольшая структура.
- Анализ шероховатости поверхности деталей,
Шероховатость поверхности тесно связана с эффективностью посадки, износостойкостью, усталостной прочностью, контактной жесткостью, вибрацией и шумом механических деталей и оказывает существенное влияние на срок службы и надежность механических изделий. Это относится к меньшему расстоянию и незначительной шероховатости обработанной поверхности. Расстояние между двумя гребнями или двумя впадинами волн очень мало, что относится к микроскопической геометрической форме. Как правило, значение шероховатости невелико, а качество поверхности хорошее. Поэтому важно выбрать разумную шероховатость.
- Анализ точности размеров деталей
Для завершения обработки деталей самым важным является выполнение размерного анализа процесса. По результатам анализа длина детали составляет 88 мм, максимальный диаметр внешнего круга детали составляет от 0 до 42 мм, требуемый размер составляет 41,961 мм — 42 мм, правый конец представляет собой полусферическую поверхность R10, а инструмент При обработке необходимо учитывать целевую сферическую поверхность компенсации радиуса. Шероховатость поверхности детали, близкой к точке, склонна превышать допуск, что является сложной частью для обработки на этом рисунке. Максимальная внешняя окружность левого конца составляет, требование к точности составляет от 0 до -0,039 мм, длина отверстия составляет 20 мм, размер апертуры составляет, требование к точности составляет от 0 до 0,036 мм, некоторые размеры на рисунке отсутствуют. допуски отмечены, а не отмеченные должны обрабатываться в соответствии с международными требованиями к допускам. Эти требования к точности размеров высоки и требуют относительно квалифицированных технических работников для выполнения обработки.
- Процедуры обработки и разделение рабочих станций обработки
В соответствии с требованиями технологических спецификаций процессы обработки деталей разделяются. Согласно принципу концентрированных процессов обработки деталей, детали следует разделить на процессы грубой и тонкой обработки. Повернуть торец заготовки, обработать левый конец, сначала черновая обработка, затем чистовая обработка, затем сверлить дрелью, черновая и чистовая расточка, перевернуть и зажать, обеспечить общую длину, черновая и чистовая обработка внешнего круга правый конец, затем обрежьте резьбу и вытащите. Проточка канавок, нарезание резьбы, осмотр.
- Определение материала и размера заготовки
Выбор заготовок для деталей определяется их техническими требованиями. Качество выбора заготовки напрямую определяет механические свойства деталей и качество заготовки. При этом необходимо учитывать стоимость материала и стоимость обработки. Поэтому изготовителю заготовки и обработчику детали необходимо совместно выбирать заготовку. Учитывая вышеперечисленные факторы, для этой детали идеально использовать сталь 45. По сравнению с другими углеродистыми сталями она обладает лучшими механическими свойствами и твердостью, а также признана основным материалом для изготовления деталей вала, шатунов и болтов.
- Выбор станков.
Выбор станков должен основываться на стандарте обработки квалифицированных деталей. Во время обработки следует учитывать структуру станка, нагрузку и размер хода. Эффективность работы и стоимость обработки должны использоваться в качестве важных ориентиров для выбора подходящего и экономичного станка инструменты. Учитывая радиус инструмента, необходимый для обработки сферических поверхностей, компенсации, деталей вала, как правило, выбирают токарные станки с ЧПУ, а чертежи деталей содержат сложные элементы, такие как внешние окружности, канавки, отверстия, резьбы и т. д., поэтому принцип оптимального процесса и Минимальное время смены инструмента и характеристики материала объединены.
- Выбор режущего и измерительного инструмента.
При выборе режущего инструмента следует руководствоваться принципами простоты установки, долговечности, износостойкости, хорошей жесткости и высокой точности. Характеристики станков с ЧПУ — высокая эффективность и высокая точность. Конфигурация инструмента должна соответствовать требованиям станков, и следует выбирать средние и высококлассные станки с ЧПУ. Анализируя чертежи деталей, для обработки данной партии деталей требуются наружная черновая токарная обработка, чистовая токарная обработка формообразующими резцами, расточными резцами, резьбовыми фрезами, пазовыми фрезами и сверлами.
Качество измерительных инструментов является важным фактором обеспечения качества обрабатываемых деталей. При выборе измерительных инструментов следует учитывать свойства заготовки. Деталь необходимо измерить длиной, наружным диаметром, диаметром отверстия, резьбой и сферической поверхностью. Принимая во внимание все факторы, для измерения этой детали вам понадобится штангенциркуль, наружный микрометр, внутренний микрометр, резьбовой проходной и непроходной калибр, а также дуговой калибр.
Из вышеприведенного анализа процесса следует, что производство деталей требует разработки разумной технологической последовательности, учитывающей каждую деталь обработки, с целью обработки качественных деталей, повышения эффективности и усиления конкурентоспособности.
