Анализ применения компенсации длины инструмента в обрабатывающем центре

1. Концепция компенсации длины инструмента

Компенсация длины инструмента — очень важная концепция в станках с ЧПУ. Как правило, при использовании станков с ЧПУ, особенно обрабатывающих центров, различные инструменты обычно выбираются с помощью команд смены инструмента, что изменяет длину инструмента, в результате чего возникает разница между начальным положением инструмента, не являющегося эталонным, и положением инструмента, не являющегося эталонным. Справочный инструмент. Начальные положения кончиков ножей не перекрываются. Если в процессе программирования изменение длины инструмента не будет обработано должным образом, это приведет к браку деталей или даже столкновению инструментов. По этой причине в обработку на станках с ЧПУ внедрена концепция компенсации длины инструмента для повышения эффективности программирования. Когда мы программируем деталь, мы должны сначала указать центр программирования детали, а затем мы можем установить систему координат программирования заготовки. Эта система координат является только системой координат заготовки, и нулевая точка обычно находится на заготовке. Компенсация длины связана только с координатой Z. Она не похожа на программную нулевую точку в плоскостях X и Y. Поскольку инструмент позиционируется по отверстию конического вала и не изменяется, нулевая точка координаты Z отличается. Длина каждого инструмента разная. Например, если мы хотим просверлить отверстие глубиной 50 мм, а затем нарезать резьбу в отверстии глубиной 45 мм, мы используем сверло длиной 250 мм и метчик длиной 350 мм соответственно. Сначала просверлите отверстие глубиной 50 мм с помощью дрели. В это время станок установил нулевую точку заготовки. При замене метчика, если оба инструмента начинают обработку с установленной нулевой точки, метчик длиннее сверла и постукивание слишком долгое, что приводит к повреждению инструмента и появлению артефактов. В это время, если установлена ​​компенсация инструмента, длина метчика и сверла компенсируется. После установки нулевой точки станка, даже если длина метчика и сверла различна, из-за наличия компенсации нулевая точка Z Координата автоматически перемещается в положение Z+ при вызове метчика. (или Z-) компенсирует длину метчика и обеспечивает правильную нулевую точку обработки. Видно, что после установки и выполнения компенсации длины инструмента система ЧПУ автоматически рассчитывает и корректирует точку положения инструмента в соответствии с траекторией движения инструмента. При износе или замене инструмента программа обработки остается неизменной, необходимо изменить только значение компенсации длины инструмента в программе. Направление компенсации определяется G43 или G44, которые увеличивают или уменьшают значение компенсации длины инструмента на основе координаты Z в исходной программе.

2. Процесс выполнения функции компенсации длины инструмента Процесс выполнения функции компенсации длины инструмента обычно делится на три этапа.

(1) Установите компенсацию длины инструмента. Инструмент приближается к заготовке из начальной точки. Во время компенсации инструмента координата центра инструмента Z всегда отклоняется от координаты Z в программе на величину компенсации длины инструмента.

(2) Выполните компенсацию длины инструмента. После установки компенсации длины инструмента она останется в этом состоянии до тех пор, пока инструмент не будет отменен.

Пока не будет завершена компенсация длины инструмента.

(3) Отменить компенсацию длины инструмента. Инструмент отводится от заготовки и возвращается в точку отвода, а команда G49 используется для отмены компенсации длины инструмента.

3. Советы по использованию инструкций по компенсации длины инструмента
4. Метод компенсации длины инструмента

(1) Используйте фактическую длину инструмента в качестве компенсации длины инструмента. Используйте прибор для настройки инструмента, чтобы измерить длину инструмента, а затем введите это значение в регистр компенсации длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента. Этот метод компенсации инструмента позволяет избежать постоянного изменения смещения длины инструмента при обработке различных заготовок. Фактически, многие крупные компании по обработке используют метод создания файлов инструментов для управления инструментами оборудования для обработки с ЧПУ, который использует небольшой Этикетка должна указывать соответствующие параметры каждого инструмента, включая длину, радиус и другую информацию об инструменте. Таким образом, даже если емкость магазина инструментов ограничена и инструмент необходимо снять и переустановить, необходимо использовать только значение длины инструмента на этикетке инструмента в качестве компенсации длины инструмента без дополнительных измерений, что может сэкономить время на вспомогательные работы. . Кроме того, использование фактической длины инструмента в качестве компенсации длины инструмента позволяет измерять длину других инструментов на приборе для настройки инструмента во время работы станка, не занимая при этом время работы станка, а также эффективность обрабатывающего центра. может быть использовано в полной мере.

(2) Расстояние между кончиком инструмента и запрограммированной нулевой точкой в ​​направлении Z (положительной или отрицательной) используется в качестве значения компенсации. Этот метод подходит для рабочих условий, где станком управляет один человек и у него нет достаточно времени для измерения длины инструмента с помощью измерительного щупа. При использовании этого метода компенсации длины инструмента значение компенсации представляет собой расстояние, на которое перемещается кончик инструмента при перемещении шпинделя от нулевой точки координаты Z станка до нулевой точки программирования заготовки. Поэтому значение компенсации всегда отрицательное и большое. При использовании этого же инструмента для обработки других заготовок необходимо сбросить значение компенсации длины инструмента.

2. Команда компенсации длины инструмента В команде компенсации длины есть две команды G43 и G44. Команда G43 добавляет значение компенсации, также называемое положительной компенсацией, то есть добавляет запрограммированное значение Z к регистру смещения, указанному кодом H . Заданное значение используется как значение перемещения по координате Z, фактически выполняемое ЧПУ. В это время инструмент отходит от заготовки. Соответственно, инструкция G44 вычитает заданное значение компенсации, также называемое отрицательной компенсацией, и инструмент перемещается к заготовке. При команде G43 фактическое значение координаты Z равно Z’=Z +(H): При команде G44 фактическое значение координаты Z равно Z’=Z-(H): Для облегчения понимания компенсации длины инструмента команды Используйте их, не путая G43 и G44, чтобы не вызвать ошибки. Вы можете использовать одну из инструкций, например G43, для установки положительных и отрицательных значений величины компенсации H, чтобы достичь функций двух инструкций с помощью одной инструкции компенсации длины. Например, если H1 установлен на 20°, а H2 установлен на -30°, то при выдаче инструкции «G43Z100.H1;» 2-я ось переместится на 120°; а при выдаче инструкции «G43 Z100.H2; » выдается, ось Z переместится на 70°. Место. Кроме того, если для H заданы только положительные значения, того же эффекта можно добиться, используя команду G43 или G44. Гибкое использование двух методов поможет вам лучше понять навыки использования инструкций по компенсации длины инструмента. Что касается конкретного метода, который следует использовать, то его можно определить в зависимости от привычек оператора.
3. Примечания

(1) В формате программирования установление и отмена компенсации инструмента могут быть выполнены только с помощью команды G00 или G01, в противном случае она будет недействительной. Значение координаты, следующее за Z, является значением координаты конечной точки.

(2) Во время программирования и отладки станка необходимо уделять пристальное внимание изменяющейся взаимосвязи между компенсацией длины инструмента и системой координат заготовки, чтобы избежать аварий станка. Если в одном и том же сегменте программы имеются как инструкции по перемещению, так и инструкции по компенсации длины инструмента, станок сначала выполнит инструкцию по компенсации длины инструмента, а затем выполнит инструкцию по перемещению. Например, в сегменте программы: N40G43 Z50.0H01, станок сначала выполняет инструкцию G43, которая перемещает рабочую систему координат YZ в направлении Z на значение компенсации длины инструмента. Например, значение компенсации инструмента H01 равно -50, что означает перевод значения компенсации длины инструмента, сохраненного в H01. Алгебраическое значение эквивалентно переустановке новой системы координат YZ’. При выполнении N40G43250.0H01 инструмент фактически перемещается в новой системе координат, перемещаясь на расстояние -30м в направлении оси Z. В процессе программирования важно понимать изменяющуюся взаимосвязь между компенсацией длины инструмента и системой координат заготовки, чтобы избежать брака заготовки и несчастных случаев на станке.